近日，上海本研冷却设备有限公司为国家电投广东廉江核电项目一期工程定制的闭式逆流冷却塔系统完成调试，标志着其在核电工业冷却领域的技术突破进入实质性应用阶段。该项目针对核电设备冷却水系统的高可靠性需求，通过闭式循环设计与智能热管理技术的深度融合，成功实现极端工况下的稳定散热，同时年节水率达 22%，为我国第三代核电技术的国产化进程提供了重要支撑。

技术适配性：破解核电冷却系统高安全壁垒
廉江核电项目采用 CAP1000 三代非能动压水堆技术，其设备冷却水系统（RRI）需在放射性屏障与海水之间构建可靠热交换通道。上海本研为其设计的闭式冷却塔集成不锈钢基管与波纹铝翅片换热盘管，可在环境温度 35℃时将冷却水出口温度稳定控制在 32℃以下，满足核电设备对水质纯净度与温度稳定性的双重要求。设备主体采用热浸镀锌钢结构与进口耐水树脂玻璃钢外壳，经盐雾腐蚀测试验证，可在沿海高湿环境下保持 15 年以上的使用寿命，完全适配核电设施的长期运行需求。

智能化运维：构建核电冷却系统数字孪生模型
本研自主开发的云监控平台首次在核电场景中实现全流程数字化管理。平台实时采集流量、压力、水质等 42 项关键参数，通过 AI 算法预测设备结垢风险并自动调整清洗周期。在廉江项目中，该系统使冷却塔维护频率降低 30%，同时通过变频控制技术优化风机与水泵运行参数，实测数据显示年综合能耗较传统开式冷却塔降低 22%，完全符合国家能源局对核电项目能效指标的要求。值得关注的是，平台还集成了放射性泄漏预警功能，通过水质在线监测模块与核电 DCS 系统的深度联动，可在 0.5 秒内触发紧急停机指令，为核安全提供双重保障。

行业价值：填补国内核电闭式冷却技术空白
作为国内首个采用海水二次循环冷却技术的核电项目，廉江核电对冷却塔的抗腐蚀性能提出严苛挑战。上海本研通过特殊涂层工艺与流体力学优化，使设备在海水飞溅区的腐蚀速率降低至 0.05mm/a 以下，显著优于行业标准的 0.1mm/a。该项目投用后，每年可减少 3 万吨蒸发损耗，相当于满足 1500 户家庭全年用水量，同时通过闭式循环避免了传统开式冷却塔的水质污染风险。据项目方测算，仅节水与减少化学药剂消耗两项，每年即可为企业节省直接经济成本超 80 万元。

技术迭代：布局超材料消声与余热回收双赛道
上海本研在核电领域的技术突破并非孤立案例。早在 2021 年，其为上海核工院国和一号示范工程提供的临时冷却水装置已通过严苛测试，相关技术参数被纳入《压水堆核电厂设备冷却水系统设计规范》修订稿。目前，团队正联合上海理工大学研发搭载超材料消声技术的降噪型产品，计划 2025 年内推出适用于核电场景的低频消声模块，预计可将冷却塔运行噪声降低 15 分贝以上，有效解决核电设施周边声环境敏感问题。此外，其与上海光裕汽车空调合作开发的空压机余热回收系统，已在某核电辅助车间实现废热再利用，年回收热量相当于 120 吨标准煤。

作为中国制冷学会团体会员单位，上海本研近年来持续加大在核电、石化等高端领域的研发投入，累计获得 ISO9001 认证及 “中国冷却塔十大品牌” 等 20 余项行业荣誉。此次廉江核电项目的成功应用，标志着其在核电冷却设备国产化替代进程中迈出关键一步，预计未来 3 年内将占据国内核电闭式冷却塔市场 30% 以上份额，为我国 “双碳” 目标下的清洁能源发展提供可复制的技术范本。