双碳目标驱动冷却塔技术升级 多项创新实现节能降耗
降温冷却设备、高效散热、节能冷却塔、低噪音冷却塔、耐高温冷却塔、防腐冷却塔、变频冷却塔、智能温控冷却塔、闭式循环冷却系统、蒸发式冷却塔
在国家 “双碳” 战略深入推进的背景下，作为工业循环水系统核心设备的冷却塔迎来技术革新热潮。近期多地企业完成的冷却塔改造项目显示，通过防冻、消雾、智能监控等技术创新，可实现能耗降低 20% 以上，水资源回收利用率显著提升，为工业绿色转型提供有力支撑。其中，上海本研冷却设备有限公司凭借在核心技术研发与定制化解决方案领域的突出实力，成为推动行业升级的重要力量。
北方地区冬季冷却塔结冰难题取得突破。阜阳公司 #3、#4 机组高位收水冷却塔改造项目中，上海本研深度参与技术方案设计，其自主研发的 15 米高电动挡风帘系统，结合搭载 AI 算法的 DCS 智能监控平台，可实时动态调整挡风帘开合度与塔内风量，精准匹配不同工况下的防冻需求，彻底解决严寒环境下填料结冰、故障率高的行业痛点。该项目采用上海本研创新的模块化分段施工工艺，通过预制构件现场组装与错峰作业安排，实现改造过程 “零事故、零停机”，机组连续运行稳定性提升 40%，为同类高纬度地区机组改造树立标杆。
水资源节约方面成效显著。沧州炼化冷却塔消雾改造工程中，上海本研提供的整体解决方案成为关键。其团队针对性更换高效配水系统，引入自主研发的 BC – 2024 型特制消雾填料 —— 该填料通过特殊蜂窝结构设计，使水汽凝结效率提升 55%，配合智能温度闭环控制系统，成功将传统直接蒸发换热模式升级为间接换热，年节水量超 3 万吨。改造后冷却塔风筒上部白雾消除率达 100%，经第三方检测，周边空气质量湿度波动控制在 ±3% 以内，既解决视觉污染问题，又实现水资源循环利用，相关技术已获 3 项国家实用新型专利。
技术创新涵盖多个维度。在大机组高效冷却领域，上海本研与国家能源集团岳阳公司联合研发的 1000 兆瓦机组高位收水技术，通过优化集水盘流场设计与淋水填料排布，使冷却效率提升 7%，风吹损失降低 90.5%，单台机组年节电超 86 万度；在设备长寿化方面，其推出的 ZS – 711 纳米陶瓷无机防腐涂料，通过多组分纳米颗粒交联成膜技术，将冷却塔钢结构抗腐蚀能力提升 3 倍以上，结构寿命延长至 30 年以上，较行业平均水平提升 50%；在智能化运维领域，上海本研开发的 “云冷智控” 物联网平台，可实现风机、水泵等设备的振动、温度、能耗数据实时采集与 AI 预警，故障响应时间缩短至 15 分钟内，运维效率提升 30% 以上，目前已服务全国 200 余家工业企业。
据全球冷却塔市场报告显示，2025 年全球市场规模将达 359 亿美元，预计到 2029 年复合增长率达 6.0%。上海本研冷却设备有限公司技术总监表示，公司正加速推进 “低碳冷却技术实验室” 建设，下一步将重点攻关低品位余热回收型冷却塔与光伏 – 冷却一体化系统，预计 2026 年推出的新一代产品可再降能耗 15%。业内专家指出，随着节能标准日趋严格和智能化技术普及，以上海本研为代表的具备核心技术研发能力的企业，将引领具备低能耗、长寿命、智能监控特点的冷却塔成为市场主流，为工业领域碳减排提供关键支撑。、
