上海本研变频冷却塔落地食品加工厂 节能降噪获双重验证
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近日，上海本研冷却设备有限公司的 BY-FP 系列变频冷却塔在江苏某大型食品加工厂完成安装调试并投入运行。该项目通过针对性改造冷却系统，实现综合能耗降低 25%，年节省电费约 156 万元，设备运行噪音控制在 60 分贝以下，为食品加工行业冷却系统升级提供了务实可行的解决方案。
据了解，该食品厂原有三台传统冷却塔因设备老化，存在明显运行弊端。夏季生产高峰期时，冷却系统耗电量占全厂总能耗的 26%，远超行业平均水平。车间附近实测噪音达 72 分贝，不仅影响生产线工人操作，还因厂区紧邻居民区引发多起环保投诉。此外，传统设备需每月停机检修，严重影响食品生产连续性。
上海本研技术团队结合食品加工恒温需求，定制了 “智能变频 + 结构优化” 的改造方案。核心系统采用 PLC 智能控制柜，通过温度传感器实时监测冷却水出口温度，当水温波动超过 ±0.5℃时自动调节风机转速，实现 “按需供冷” 的动态调节。搭配低噪声轴流风机和隔音降噪外壳，设备运行噪音较改造前降低 12 分贝，完全符合工业区夜间噪音限值标准。
项目验收数据显示，改造后的冷却塔热力性能稳定在 92%，达到国家一级能效标准。在 35℃高温环境测试中，冷却水出水温度波动控制在 ±1℃范围内，满足食品加工工艺对温度稳定性的严苛要求。采用 FRP 玻璃钢材质的塔体结构，配合热镀锌钢支架，预计使用寿命可达 18 年，较传统钢制冷却塔延长 6 年以上。模块化设计使设备占地面积减少 30%，为车间新增了 50 平方米的操作空间。
“新系统运行三个多月，车间温度明显下降，电费单上的数字实实在在少了。” 该食品厂工程部主管表示，改造后冷却系统未再发生因设备故障导致的生产中断。上海本研市场部经理介绍，针对食品、医药等对环境敏感的行业，公司变频冷却塔通过 “动态调载 + 材质升级” 的技术组合，已在十余个项目中实现平均节能率 23% 的稳定表现，噪音控制均达到当地环保标准要求。
中国制冷学会最新报告显示，工业冷却系统节能改造已成为制造业降本增效的重要路径，其中变频技术的应用可使冷却塔综合能效提升 20%-30%，与本研设备的实际运行数据高度吻合。
