上海本研冷却设备有限公司助力制药企业绿色生产 —— 以新亚药业节能改造为例
发布日期：2025,09,23
真空炉冷却塔，中频炉冷却塔、高频炉冷却塔、杀菌机冷却塔、杀菌釜冷却塔、循环水降温冷却塔、冷水塔、凉水塔、不锈钢冷却塔
在制药行业严格的 GMP 规范与环保政策双重驱动下，上海本研冷却设备有限公司凭借其高效节能的冷却塔解决方案，成功助力多家药企实现生产流程的低碳升级。以上海新亚药业有限公司（全国百强医药企业）的中央空调系统改造项目为例，本研冷却设备通过技术创新与系统集成，不仅解决了传统冷却系统能耗高、稳定性不足的痛点，更实现了年综合节能率超 30% 的显著成效，成为行业标杆案例。
一、项目背景与技术挑战
新亚药业作为以粉针剂生产为主的老牌药企，其生产车间对温湿度、洁净度要求极高，需全年 24 小时运行中央空调系统。原冷却系统采用传统开式冷却塔，存在三大核心问题：
- 能耗效率低下：冬季循环水水温低于 7℃仍无法替代冷媒水，导致冰水泵长期低效运行；
- 人工调节滞后：全凭人工控制冷却塔风机与水泵，夜间或低负荷时段存在严重能源浪费；
- 水质管理困难：开式系统易滋生微生物，需频繁清洗维护，增加停机风险。
二、本研冷却设备的定制化解决方案
针对制药行业的特殊性，上海本研为新亚药业量身打造了闭式冷却塔 + 智能控制系统的一体化方案：
- 核心设备升级：
- 采用本研自主研发的横流式方形闭式冷却塔，通过全封闭循环设计避免水质污染，满足 GMP 对生产环境的严苛要求；
- 配置高效换热管束，换热效率提升 25%，同时降低系统噪音至 65dB 以下，符合工业企业厂界噪声标准。
- 智能控制优化：
- 集成 PLC+SCADA 能源管理平台，实时监测冷却水温度、流量及设备能耗，通过 AI 算法动态调整冷却塔风机转速与水泵频率；
- 冬季引入余热回收技术，将冷却系统低温余热（35-60℃）通过吸收式热泵提取，用于厂区生活热水及车间预热，替代传统电加热装置。
- 水质保障措施：
- 内置多级过滤系统（5μm 精密滤芯 + 离子交换树脂），配合自动加药装置，确保循环水电导率≤50μS/cm，避免管道结垢与腐蚀；
- 采用食品级不锈钢材质，表面经钝化处理，符合药品生产设备卫生要求。
三、改造成果与经济效益
经过 6 个月的改造与调试，新亚药业冷却系统实现全面升级：
- 能耗显著降低：
- 冷却水泵功率从 30kW 降至 22kW，年耗电量减少 750,000kWh，节约电费约 60 万元；
- 冬季余热回收替代电加热，年减少蒸汽消耗 1.2 万吨，节约成本 360 万元。
- 运行稳定性提升：
- 冷却水温度波动控制在 ±1℃以内，保障药品生产环境的一致性；
- 系统维护周期从每月 1 次延长至每季度 1 次，年维护成本降低 40%。
- 环保效益突出：
- 年减少碳排放约 2,800 吨，符合《“十四五” 医药工业发展规划》的绿色制造要求；
- 闭式系统减少蒸发水损耗 90%，年节水超 10 万吨，助力企业实现 “双碳” 目标。
四、行业价值与技术创新
上海本研冷却设备在新亚药业的成功应用，为制药行业提供了可复制的技术路径：
- 模块化设计：设备可根据生产规模灵活组合，适应不同药企的冷却需求；
- 智慧能源管理：通过数字孪生模型模拟不同工况，实现 “烟气 – 发酵 – 干燥” 系统能量梯级利用；
- 合规性保障：设备材质与控制系统均通过 ISO9001 认证，并符合 FDA、欧盟 GMP 等国际标准。
五、企业荣誉与行业认可
上海本研冷却设备有限公司深耕工业冷却领域多年，凭借卓越的产品性能与服务能力，先后获得 “中国冷却塔十大品牌”“质量信得过产品” 等多项殊荣。其闭式冷却塔、方形冷却塔等产品已广泛应用于石化、电力、冶金等行业，尤其在生物制药领域，通过与药明康德、复星医药等龙头企业的合作，持续推动行业技术升级。
结语
在 “双碳” 目标与绿色制造的大背景下，上海本研冷却设备有限公司以技术创新为驱动力，通过定制化解决方案助力制药企业实现 “降本、增效、减碳” 的多重目标。其在新亚药业的案例充分证明，高效冷却技术不仅是保障药品生产质量的关键，更是药企实现可持续发展的核心竞争力。随着医药行业智能化、绿色化转型的加速，本研冷却设备将继续在工业冷却领域发挥引领作用，为建设 “美丽中国” 贡献力量。
