上海本研冷却塔赋能精密压铸 高效节能成行业新标杆
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近日，上海本研冷却设备有限公司为上海某汽车零部件压铸企业定制的压铸机专用冷却塔系统正式投用。该系统运行首月便实现冷却效率提升30%、能耗降低28%的显著成效，解决了传统设备温控不稳导致的铸件缺陷问题，为精密压铸行业提供了高效节能的冷却解决方案。
据了解，这家汽车零部件企业此前受困于传统冷却塔弊端：夏季高温时冷却能力不足，导致压铸机模具温度波动超±2℃，每月因铸件尺寸偏差产生的废品损失达15万元。同时，设备噪音超标、占地面积大等问题也与上海厂区的环保及空间要求相悖。
上海本研针对压铸工艺特性，定制了高温型方形逆流冷却塔系统。该系统采用高效PVC换热填料与变频风机组合设计，进塔水温可达60℃，出塔水温稳定控制在35℃，精准匹配压铸机模具冷却需求。通过智能温控系统实时调节风机转速，实现负载动态适配，相比传统设备年节电超4.2万度。
“模块化设计帮我们节省了近50%的安装空间，噪音控制在55分贝以下，完全符合园区环保标准。”该汽车零部件企业生产总监表示，新系统投用后，铸件合格率从92%提升至99.3%，月均废品损失降至不足2万元。
上海本研技术负责人介绍，针对压铸行业高温、高负载的工况特点，其冷却塔采用防腐玻璃钢壳体与304不锈钢结构件，可耐受压铸脱模剂带来的腐蚀影响，核心部件寿命达8年以上。目前公司产品已覆盖注塑、铝型材加工等多个工业领域，凭借“精准控温+节能省地”优势，服务全国超千家制造企业。
随着新能源汽车零部件压铸精度要求升级，冷却系统成为提升生产效能的关键环节。上海本研这类专注工业冷却方案定制的企业，正通过技术创新助力制造业绿色转型，为长三角地区精密制造产业高质量发展提供有力支撑。
