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近日，上海本研冷却设备有限公司为上海某大型汽车零部件注塑工厂完成了 200T 闭式冷却塔系统升级改造，成功解决了该工厂长期存在的模具冷却不均、能耗高、维护频繁等生产难题，助力其实现产品质量与生产效率的双重提升，年综合节约成本超 60 万元。

该注塑工厂拥有 30 台大型注塑机，主要生产汽车仪表盘、保险杠等关键零部件。此前采用传统开式冷却塔，夏季高温时冷却水温差波动大，导致模具温度不稳定，产品缩痕、变形等缺陷率高达 3.2%，且开式系统易受灰尘、杂质污染，管道结垢严重，每月需停机清理，维护成本高企，同时水资源浪费严重，日均补水量超 12 吨。

上海本研针对工厂痛点，定制了 BY-BN 系列闭式冷却塔及配套管路系统。该系统采用全封闭循环设计，避免冷却水与空气直接接触，有效防止杂质进入和结垢，确保模具冷却水路清洁通畅，使模具温度控制精度达到 ±1℃，彻底解决产品冷却不均问题。同时，系统配备智能变频控制系统，可根据注塑机负载动态调节冷却能力，实现按需供冷，大幅降低能耗。

项目实施后成效显著：产品不良率从 3.2% 降至 0.5%，每月减少废品损失约 3 万元；冷却系统耗电量降低 35%，年节电量达 18 万度；闭式循环使水资源利用率提升 95%，日均补水量降至 0.6 吨以下，年节水费用超 10 万元；管道免结垢设计减少了 90% 的维护工作量，每年节省维护成本约 8 万元。

此外，本研闭式冷却塔采用镀镁铝锌钢板塔体和 304 不锈钢盘管，耐腐蚀、寿命长，且运行噪音低于 75 分贝，改善了车间工作环境。工厂负责人表示，新系统运行稳定可靠，不仅提升了产品竞争力，也为企业绿色低碳发展提供了有力支撑。

上海本研冷却设备有限公司专注于工业冷却塔研发制造，凭借先进技术和定制化解决方案，在注塑、化工、电力等领域积累了丰富案例。未来，本研将持续创新，为更多制造企业提供高效、节能、环保的冷却系统，助力产业升级。