淬火液冷却系统升级，包钢股份品种钢淬火质量达行业先进水平
近日，包钢股份技术中心联合东北大学、薄板厂完成淬火机及配套淬火液冷却系统升级改造，经多轮优化测试，高强钢、耐磨钢、风电钢等多品种钢板淬火性能全面达标，淬火质量跻身行业先进水平，为企业拓展高附加值中厚板产品市场奠定坚实基础。
据悉，此前包钢股份品种钢淬火过程中，长期面临板形控制难、淬硬层深度不均、性能波动大等痛点，核心症结在于淬火液冷却系统调控精度不足，无法根据不同规格钢板的热处理需求，实现冷却速率的精准匹配。为破解这一难题，攻关团队组建专项小组，以“精准控温、均匀冷却”为核心，对淬火液冷却系统进行全方位升级。
本次升级优化了淬火液冷却回路设计，新增分区流量控制模块，可根据钢板厚度、材质差异，灵活调节不同区域的淬火液喷射流量与冷却强度；同时升级淬火液温度监控系统，实时捕捉冷却过程中的温度变化，自动反馈并调整冷却参数，有效避免因淬火液温度波动导致的工件性能缺陷。针对薄规格钢冷却均匀性敏感、厚规格钢淬硬层深度不足等问题，团队通过优化喷嘴布局与宽向流量分区控制，结合淬火液冷却系统的精准调控，实现了不同规格钢板全断面均匀淬火。
经检测，升级后的淬火液冷却系统运行稳定，淬火液温度控制精度提升至±2℃，钢板淬硬层深度均匀性提升30%，显微组织均匀性、板形平直度及力学性能均达到最优水平，部分指标优于行业标准。此次升级不仅解决了品种钢淬火的核心技术瓶颈，更降低了淬火过程中的能源消耗，为企业实现高效、高质量生产提供了有力支撑。
