（上海，2026 年 4 月）作为国内闭式冷却塔领域的高新技术企业，上海本研冷却设备有限公司凭借领先的技术研发、定制化解决方案与全流程服务，已成为石化、冶金、光伏、机械制造等行业客户的首选合作伙伴，其闭式冷却塔产品以高效节能、稳定可靠、节水环保等核心优势，在多个重大项目中成功落地，助力工业企业实现冷却系统的绿色转型与效能提升。

在华北某大型钢铁集团的高炉循环水冷却系统改造项目中，上海本研承接了核心冷却设备供应任务。该项目面临高温介质（进水温度达 65℃）、工况波动大、冬季低温易冻堵三大难题，传统开式冷却塔存在水耗高、结垢严重、维护频繁等问题，严重影响高炉稳定运行。

上海本研技术团队量身定制闭式逆流冷却塔解决方案，采用 316L 不锈钢换热盘管，搭配自主研发的低温防冻循环系统专利技术，实现 – 30℃极端低温下无冻结稳定运行。设备运行后，冷却效率提升 20%，年节水超 5000 吨，能耗降低 18%，循环水电导率稳定控制在 500μS/cm 以下，高炉设备结垢问题彻底解决，原每年 2 次的停机清洗延长至 3 年一次，为客户年节约维护成本超 80 万元。项目交付后，客户复购本研产品用于二期改造，复购率达 65%。

2025 年 8 月，上海电气集团南通光伏产业基地正式启用上海本研提供的闭式冷却塔冷却系统，为基地单晶炉、空压机等核心设备提供精准冷却保障。光伏生产对冷却水温稳定性要求极高（波动≤±0.5℃），且需满足节水、低噪、防腐等多重需求。

本研为项目定制方形横流闭式冷却塔，采用 CFD 热交换模拟技术优化塔体结构，搭配镀镁铝锌防腐外壳与全自动 PLC 控制系统。系统实现出水温度稳定在 28℃±0.3℃，较传统开式系统节水 35%，运行噪音低于 60dB，完全适配光伏车间洁净生产要求。项目投产后，基地光伏组件光电转换效率提升 0.8%，年节约用水量达 4.2 万吨，成为新能源行业工业冷却绿色升级的典范。

针对高端装备制造领域真空炉、压铸机、中频炉等设备对冷却水质与温度的严苛要求，上海本研闭式冷却塔已成为行业标配。在江苏某精密压铸企业项目中，客户原有开式冷却塔导致压铸机模具结垢、油温波动大，产品次品率居高不下。

本研为其配置闭式冷却塔 + 变频循环泵 + 不锈钢保温管道一体化系统，实现冷却水全封闭循环、零污染、零蒸发损耗。运行数据显示，设备出水温度稳定在 32℃，压铸机油温波动控制在 ±1℃内，产品次品率从 8% 降至 1.5%，年节水超 3000 吨，维护成本降低 60%。目前，该方案已广泛应用于真空炉、淬火液、矿机等精密冷却场景，覆盖全国 30 余个省级行政区。

上海本研作为专注冷却系统研发制造的高新技术企业，总部位于上海国际汽车城，生产基地占地 20 亩，拥有现代化生产厂房与专业研发团队。公司累计获得 12 项技术专利，闭式冷却塔产品通过 ISO9001 认证、美国 CTI 热力性能测试，核心技术指标达到国际先进水平。

除产品优势外，本研提供一站式解决方案，从前期方案设计、设备生产、安装调试到后期运维，实现全流程服务。全国服务网络支持 “72 小时现场响应 + 24 小时远程诊断”，客户满意度达 92%。

从钢铁冶金到新能源光伏，从精密制造到化工石化，上海本研闭式冷却塔以技术创新为核心，以客户需求为导向，持续为工业企业提供高效、节能、环保的冷却解决方案。未来，本研将继续深耕闭式冷却技术领域，助力更多行业实现绿色低碳转型，成为中国工业冷却领域的可靠伙伴与标杆企业