近日，上海本研冷却为华东大型锂电储能基地打造的定制化方形逆流冷却塔系统正式完成交付调试，整套设备稳定投产运行，彻底解决厂区多工序温差波动、设备腐蚀、高能耗三大痛点，以量身适配的冷却方案助力新能源制造低碳高效生产。

该锂电工厂总产能达 30GWh，生产线包含涂布、辊压、化成多道工序，原有标准化冷却塔存在适配短板：不同车间热负荷差异大，夏季高温出水降温不达标，导致设备间歇性降速；生产循环水含微量酸碱离子，普通钢制塔体易锈蚀渗漏；风机恒定转速全天满负荷运转，月度电费支出居高不下。

针对现场工况，我方技术团队实地勘测采集全年温度、水质、场地布局等十余项参数，依托 CFD 流体仿真完成专属定制设计。设备采用防腐玻璃钢一体壳体，耐受弱酸碱循环水，延长整机使用寿命；模块化多联机组分区控温，匹配各车间差异化散热需求；搭载 IE5 变频永磁风机，可根据实时水温自动调节转速，低负荷时段大幅降低能耗。同时配套智能物联网监测模块，远程实时查看水温、电流、运行状态，便于运维管理。

整套定制冷却塔总循环水量 2400m³/h，极端高温环境下可稳定将循环水温控制在 32℃以内，保障锂电设备连续不间断生产。经投产一月数据测算，相比原有设备，厂区冷却系统综合节电 22%，水质腐蚀问题完全消除，填料、管道维护周期延长三倍，每年可节约运维与用电成本超 16 万元。

项目负责人表示，标准化设备难以适配新能源精细化生产，定制化冷却方案兼顾产能稳定、长期节能与运维便捷。下一步，上海本研冷却将持续深耕锂电、光伏、化工、数据中心等领域，依托按需定制、全流程配套服务体系，为各行业提供高效、节水、低噪的一站式散热解决方案，助力工业企业绿色转型发展。