近日，上海本研冷却设备有限公司为长三角某铝合金热处理加工企业定制的多台干湿联合闭式冷却塔完成现场安装、管路对接与整机调试，正式投入生产线全负荷运行。该项目主要服务于 6061 铝罐喷淋淬火设备、高温油温机及配套模温机的余热散热，彻底解决客户原有开式冷却塔水垢堵塞、水温波动大、水资源损耗过高的长期痛点，以专业化冷却方案助力制造业提质降本、绿色生产。

据项目负责人介绍，客户原有传统开式冷却塔长期暴露在户外，空气中粉尘、杂质直接进入循环水路，极易在换热器、模温机盘管内部形成顽固水垢，不仅导致换热效率逐年衰减，夏季高温天气冷却水进水温度时常突破 35℃临界值，淬火工艺温度失控、设备超温报警停机现象频发，频繁拆机清洗也占用大量生产工时，综合运维成本居高不下。

针对现场工况与热处理高温散热需求，本研技术团队实地勘测场地尺寸、核算热负荷与当地夏季湿球温度，最终敲定干湿联合闭式冷却塔整体解决方案。设备主体壳体采用高防腐镀镁铝锌钢板一体焊接成型，内部换热盘管选用 SUS304 不锈钢材质，耐高温、抗氧化，适配淬火介质大温差冷却工况；全密闭内循环结构让软化纯水独立闭环运行，从根源杜绝水垢滋生与水质污染，有效保护模温机、淬火炉核心换热部件。

在节能智能化设计上，整套冷却塔搭载变频风机与自动喷淋控制系统，可根据回水温度实时调节风机转速与喷淋水量，高温潮湿环境启用湿式喷淋强化散热，秋冬低温时段自动切换干式空冷模式，蒸发耗水量较开式塔降低 30% 以上，长期运行节水节电效益突出。同时设备优化降噪结构，运行噪音控制在行业低标准范围内，适配厂区环保管控要求。

设备投运一个月以来，系统冷却水进水温度稳定控制在 28℃-32℃最优区间，温度波动误差控制在 ±1℃以内，淬火工艺一致性大幅提升，模具与换热设备清洗维护频次缩减 70%，客户生产连续性与产品良品率得到显著改善。

作为集研发、生产、安装售后于一体的源头厂家，上海本研依托上海总部、江苏本研机械制造两大生产基地，可按需定制横流、逆流、干湿联合、集装箱式全系列闭式冷却塔，广泛适配注塑压铸、热处理淬火、中频电炉、化工液压、中央空调等多行业冷却场景。未来本研将持续深耕工业温控细分领域，以可靠设备与一站式技术服务，为更多制造企业解决高温散热难题，助力工业生产绿色低碳转型升级。